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吸塑托盘易损与设备、模具、工艺的关系
发布者: 塑艺吸塑托盘  点击: 1880
     作为一种极具代表性的塑料产品,吸塑托盘在现实工作中用处很广泛,它将逐渐代替木托盘成为主流运输工具之一。但吸塑托盘毕竟是用塑料制成的,相比金属或木质材料来说,会更加容易断。除了材质方面的因素外,还有哪些因素也会影响产品的品质?

    一、吸塑托盘易损有设备方面的原因

    制作成型的吸塑托盘如果在使用中很容易受损,排除材料因素外,设备的影响力还是很大的。当机器内部存在死角或是障碍物的视乎,就会促使熔料讲解;在机器塑化容量太小的情况下,塑料就无法得到充分的塑化;但如果容量太大,有可能导致塑料老化,降低其品质。

    二、吸塑托盘易损有模具方面的原因

    模具方面的问题主要表现为: 1、浇口太小;2、分流道配置不合理;3、模具自生结构不佳等等。

     问题对应的解决方式为: 1、适当调整浇口尺寸;2、尽量是分流道达到平衡合理的状态;3、重新调整模具结构;等等。

    三、吸塑托盘易损还有制作工艺方面的原因

    具体的与工艺中的温度有很大的关系,包括机筒、喷嘴的温度;模具的温度;型腔的温度等等,不管是在过高还是在过低的情况下,都将导致不良现象的出现,进而影响到最终成品吸塑托盘的质量。

    还有就是速度的控制,主要指的是螺杆的转速,如果与工艺要求不相符的话,同样会降低材料的塑化,使得产品因此而不合格。

 


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